干净漂亮的现代化智能厂区，自动化设备有序运转，无人搬运车入库上架，AGV智能小车往来穿梭。智慧运营中心MES大屏上实时显示着车间内的关键生产数据，厂区设备可实时检测分析，智慧“大脑”全程掌控生产。

走进云南锡业股份有限公司锡业分公司，国家级绿色工厂、健康企业的风采扑面而来，随处可见的高科技，展现了公司不断通过数字化、智能化提升生产效率和环境友好型的澎湃动能。

“基于5G技术，我们搭建了由一张5G专网、一个数据中台、一个智慧运营中心以及生产流程中N个创新应用构成的数智工厂架构。”公司设备与信息管理部副主任钟华介绍，公司依托云计算、大数据等技术，打造了集全要素数据平台、数字孪生平台、三维可视化平台于一体的数据中台，集成500多个生产单元的2万多个实时操作点位数据，把整个生产系统管控和运行情况以立体形态“搬”到大屏上，实现“一屏观生产，一网管全厂”。

在公司智能仓储中心，直线浇铸机械臂在生产线上忙碌不停，5G+AGV自主运输系统为无人叉车精准导航，5G+智能立库系统、智能巡检与配送、天车远程操控，实现了产品锡锭的柔性搬运、自主运输和统一管理。精炼车间副主任丁剑介绍，从过去的人工打捆，到现在的5G+锡锭面板输送机、5G+锡锭搬运AGV、5G+锡锭搬运RGV、5G+锡锭吊运桥架，每条生产线仅需1人在集中控制室守着大屏幕，就能高效完成工作。

云锡锡业分公司总经理唐都作介绍，公司在深入探索5G与AI技术赋能智能制造，有效提升能源利用效率和减少碳排放的同时，还利用MES和数字孪生系统以及安全生产监管大数据平台，安防环保统一监控、生产任务统一调度、生产资源统一分配，实现基于过程管控的精细化风险管控及隐患排查治理，大幅减少因安全事故导致的能源浪费和环境污染，综合运营成本降低18%、运营管理效率提升近20%、人力投入减少近40%、锡锭仓储效率提升80%、生产数据自动采集率提升85%。

“在全球绿色发展的浪潮下，我们将深入学习贯彻党的二十届四中全会精神，瞄准打造全球锡冶炼行业首座‘灯塔工厂’的目标，坚持智能化、绿色化、融合化方向，持续优化生产工艺流程，提高能源利用效率，降低碳排放，实现生产全过程高效化、低碳化、循环化，让绿色成为推动高质量发展的鲜明底色。”唐都作表示。本报记者 陈晓波 李继洪